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（一）準(zhǔn)備階段：

1. 冷凝水冷卻水循環(huán)泵應(yīng)正常工作，冷卻水溫度應(yīng)保持在18°C以下。如果使用F-22制冷劑作為冷凝器冷卻液，則s-2F6.5制冷機(jī)必須正常工作。

2. 真空泵空載運(yùn)行要求正常，冷卻水保持暢通。

3. 如需滅菌，應(yīng)對(duì)干燥器和干燥板進(jìn)行滅菌，在放空閥c、d安裝氣體過(guò)濾器，消毒口安裝蒸汽過(guò)濾器，并能有效工作。

4. 如采用蒸汽式真空干燥機(jī)，要求送入的蒸汽壓力穩(wěn)定，疏水器運(yùn)行正常，一般在初試開(kāi)車的20分鐘后，拆洗疏水器，以確保冷凝水暢通。

5. 如采用電加熱真空干燥機(jī)，則空載溫度應(yīng)滿足物料的干燥溫度要求，溫控器工作正常。

6. 熱水管道泵通過(guò)熱水操作要求工作正常。

7. 熱水箱加熱到設(shè)定溫度，這要求它工作正常。

8. 整個(gè)系統(tǒng)空載試車，不得滲漏，滿足相應(yīng)的真空要求。溫升應(yīng)符合要求。儀器、儀表、電控箱、各種泵、閥門應(yīng)正常工作。各種管道進(jìn)出水、液、汽應(yīng)暢通。

（二）啟動(dòng)和停止階段：

1. 關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門。

2. 打開(kāi)蒸汽電磁閥左右兩個(gè)切斷閥，打開(kāi)蒸汽電磁閥或電加熱熱水器通電，加熱水箱溫度至數(shù)字溫控器設(shè)定溫度。

3. 烘干機(jī)、烘盤必須清洗干凈，然后放入裝有物料的烘盤，關(guān)閉密封門，擰緊手輪。（抽真空以后，密封門緊貼機(jī)身，旋緊的手輪將松掉。這時(shí)請(qǐng)不要擰緊手輪，以免真空消除后，密封門反彈并損壞手輪和螺桿）。

4. 將干燥架放入蒸汽管或啟動(dòng)熱水管道泵。打開(kāi)熱水電磁閥左右兩個(gè)截止閥，打開(kāi)熱水電磁閥或電加熱管干燥架通電，加熱至所需干燥溫度。

5. 必要時(shí)對(duì)內(nèi)部零件和物料須經(jīng)進(jìn)行消毒滅菌。滅菌過(guò)程由用戶選擇。

6. 啟動(dòng)冷凝器冷卻水泵，要求冷卻水溫小于18℃，或啟動(dòng)s-2F6.5制冷機(jī)，使冷凝器溫度低于-20°C以下（提前1-2小時(shí)啟動(dòng)）。

7. 打開(kāi)真空泵冷卻水閥，啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)高真空手動(dòng)蝶閥a、b使系統(tǒng)與所選真空泵相適應(yīng)的真空度，此時(shí)物料進(jìn)行干燥。（注：由于在真空條件下，氣體分子運(yùn)動(dòng)非常不活躍，真空干燥器上的溫度計(jì)不能顯示材料的真實(shí)溫度，只能顯示材料的相對(duì)溫度。經(jīng)驗(yàn)表明，溫差約為20°C，要正確測(cè)量物料溫度，可選用玻棒留點(diǎn)溫度計(jì)或鉑熱電阻片測(cè)溫，請(qǐng)用戶在訂貨時(shí)說(shuō)明）。

8. 在滿足加熱溫度、冷卻水溫度和真空度等條件下，按干燥相關(guān)材料的工藝經(jīng)驗(yàn)或回收的溶劑量決定干燥周期。

9. 停機(jī)步驟：①加熱系統(tǒng)完全停機(jī)；②關(guān)閉高真空手動(dòng)蝶閥a、d；③停止真空泵，關(guān)閉冷卻水閥；④打開(kāi)放空間C；⑤打開(kāi)貯槽溶劑排放閥g，排空所有溶液；⑥打開(kāi)空氣閥d；⑦當(dāng)真空表指針回到“0”值時(shí)，打開(kāi)真空干燥器的密封門；⑧取出干燥物料；⑨停止冷凝器冷卻水泵或停制冷器。

這種操作步驟可解決真空干燥中常見(jiàn)的“倒灌水”現(xiàn)象。其他真空干燥系統(tǒng)也有類似的操作程序。

（三）整理階段：

1. 切斷電控箱的電源。

2. 清潔真空干燥器、冷凝器、貯槽、真空管路內(nèi)部，并排空水。如果需要消毒滅菌，用蒸餾水沖洗縫隙，然后消毒滅菌（如果放置時(shí)間較長(zhǎng)，在下一批材料干燥前再次消毒），檢查空氣過(guò)濾器和蒸汽過(guò)濾介質(zhì)。

3. 關(guān)閉系統(tǒng)中的所有閥門。

具體的方形真空干燥機(jī)設(shè)計(jì)方案及圖紙，還請(qǐng)致電。